Sublimação: RGB ou CMYK? Evite o erro de cor no print

Quem trabalha com sublimação já passou por isso: a arte fica vibrante na tela do computador e, ao sair da impressora, perde força — azuis viram arroxeados, verdes apagam, tons de pele desandam. Quase sempre o culpado não é a impressora, e sim a gestão de cor. Vamos entender RGB, CMYK e perfis ICC para você parar de jogar tinta e tecido fora.

RGB e CMYK: por que são diferentes

• RGB (vermelho, verde, azul) é o modelo da luz — o que a sua tela emite. Tem uma gama de cores ampla e vibrante.
• CMYK (ciano, magenta, amarelo e preto) é o modelo da tinta — o que a impressora aplica. A gama é menor, então algumas cores de tela simplesmente não existem em tinta.

Quando você manda um arquivo RGB "puro" para um fluxo CMYK sem conversão controlada, cada equipamento "chuta" a conversão do seu jeito. Resultado: cor imprevisível.

O papel dos perfis ICC

Um perfil ICC descreve como um dispositivo (tela, impressora, padrão de impressão) reproduz cor. Ele é o "tradutor" que mantém a aparência da cor de um espaço para o outro. Os mais usados em produção:

• Adobe RGB — espaço de trabalho comum em quem desenha no CorelDRAW/Photoshop.
• FOGRA39 / SWOP / Japan Coated — padrões CMYK para impressão.

Com o perfil certo na origem e no destino, o software sabe exatamente como converter cada cor — em vez de adivinhar.

RGB ou CMYK na sublimação: qual usar?

Depende do seu fluxo de impressão:

1. Fluxo RGB (RIP faz a conversão): exporte em PNG RGB e deixe o RIP da impressora, calibrado, cuidar da cor. Simples e comum em sublimação.
2. Fluxo CMYK (você entrega fechado): exporte em JPEG CMYK com perfil ICC embutido (ex.: FOGRA39), para a gráfica receber a cor já definida.

O importante é não deixar a conversão ao acaso. Defina o perfil de origem da arte (mesmo que ela venha "sem tag") e o perfil de destino.

Resolução também conta

Cor certa com imagem serrilhada não resolve. Para sublimação:

• 300 DPI para produção final;
• 150 DPI apenas para provas e conferência na tela.

E não esqueça da sangria: alguns milímetros a mais em volta da peça evitam aquela borda branca depois do corte.

Onde o Encaixe Fácil entra

Cor certa resolve a impressão, mas o custo da peça começa antes: no molde e no encaixe.

O módulo de Moldes importa seus DXF e PLT e organiza as peças por tecido, já com as regras de rotação. Em seguida o Encaixe testa milhares de combinações sozinho e acha o arranjo que melhor aproveita o material — sobra menos retalho a cada corte.

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