Como calcular o valor do corte a laser (material, tempo de máquina e margem)

Quem faz corte a laser, seja em chapa de aço, MDF ou acrílico, costuma orçar olhando o desenho e dando um preço "de cabeça". Funciona até o dia em que um serviço com muitos furos pequenos ocupa a máquina a tarde inteira e o preço mal paga a energia. O orçamento do corte a laser tem duas partes que precisam ser calculadas: material e tempo de máquina.

1. Custo do material (com a sucata)

O cliente recebe as peças, mas você compra a chapa. O custo do material precisa incluir a parte da chapa que vira sucata:

Custo de material = Área de chapa usada × Preço por m² (ou peso × preço do kg)

A área de chapa usada depende do arranjo das peças, o nesting. Um arranjo com 85% de aproveitamento usa menos chapa do que um com 70% para as mesmas peças. Se você não sabe o aproveitamento, está orçando no escuro. Para aço, veja como calcular o peso da chapa.

Se o cliente fornece o material, essa parte sai do orçamento, mas o arranjo continua importando, porque ele define quantas chapas o cliente precisa trazer.

2. Tempo de corte

O tempo de corte vem de três componentes:

Tempo = (Perímetro total ÷ Velocidade de corte) + (Nº de perfurações × Tempo por perfuração) + Deslocamentos

• Perímetro total: a soma de todos os contornos cortados, inclusive os furos internos. É ele que mais pesa.
• Velocidade de corte: depende da potência do laser, do material e da espessura. Pegue da tabela de parâmetros da sua máquina, não de valores da internet.
• Perfurações (piercing): cada contorno começa com uma perfuração, que leva um tempo parado. Uma peça com 50 furos pequenos tem 51 perfurações, e em chapa grossa isso soma muito.
• Deslocamentos: o cabeçote andando de um contorno para o outro sem cortar.

A maioria dos softwares de CAM da máquina estima esse tempo automaticamente a partir do arquivo. Use a estimativa, e compare com o tempo real de alguns serviços para calibrar.

3. Custo da hora-máquina

A hora-máquina é quanto custa manter o laser ligado e produzindo por uma hora:

• energia elétrica;
• gases de corte (oxigênio, nitrogênio, ar comprimido);
• consumíveis (bicos, lentes, filtros);
• manutenção e depreciação da máquina;
• operador.

Custo de corte = Tempo de corte (h) × Custo da hora-máquina

4. Preparação e custo mínimo

Ajustar o arquivo, montar o nesting, colocar a chapa e retirar as peças leva tempo, esteja o serviço com 1 peça ou com 100. Por isso a maioria das empresas cobra uma taxa de preparação ou um valor mínimo por pedido.

5. Preço de venda

Some material, corte e preparação, e aplique impostos e margem sobre o preço (markup divisor):

Preço = Custo total ÷ (1 − Impostos% − Margem%)

Exemplo

Pedido de 40 peças em aço carbono 3/16":

Item	Valor
Material (1 chapa de 1,2 × 3 m, ~135 kg a R$ 8,00/kg)	R$ 1.080,00
Corte (1,5 h × R$ 180,00/h)	R$ 270,00
Preparação do arquivo e setup	R$ 80,00
Custo total	R$ 1.430,00

Com 8% de impostos e 25% de margem:

R$ 1.430,00 ÷ (1 − 0,33) = R$ 2.134,33 → R$ 53,36 por peça

Os valores do exemplo são ilustrativos. Use o preço do aço, a hora-máquina e a velocidade de corte da sua operação.

O erro que faz o orçamento sair barato

Cobrar só pelo perímetro, como se a chapa fosse de graça. No exemplo, o material é três quartos do custo. Se o nesting encaixasse 46 peças em vez de 40 na mesma chapa, o custo de material por peça cairia de R$ 27,00 para R$ 23,48, e isso vira margem ou preço mais competitivo.

O outro erro comum é ignorar as perfurações: duas peças com o mesmo perímetro podem ter tempos de corte bem diferentes se uma delas tiver dezenas de furos.

Comece pelo arranjo na chapa

No Encaixe Fácil, você importa as peças em DXF ou PLT, informa as medidas da chapa e o encaixe automático mostra o arranjo e o aproveitamento. É o número que faltava para calcular o custo de material do orçamento antes de cortar. Veja também o que é nesting e por que ele reduz o seu custo.